工作原理
数字旋转扭矩传感器核心原理基于应变片技术。当传感器所连接的轴受到扭矩作用时，轴会产生微小形变，贴附在轴表面的应变片随之变形，其电阻值也相应改变。通过惠斯通电桥电路，将电阻变化转换为电压变化。随后，借助特殊的 sigma-delta 转换器对测量值进行数字化，并通过数字传输技术，以 1.0Mbaud 的传输速率将测量数据从转子传输到定子，且具备错误识别功能，确保数据准确可靠。由于采用特殊模数转化方法，采样率高达 38,125 测量值 / 秒，有效排除信号内部锯齿。
性能优势
高精度：相比模拟扭矩传感器，数字旋转扭矩传感器精度可大幅提高 200%，*高可达 0.01%。在汽车发动机研发中，高精度测量能为优化燃烧过程、提升燃油效率提供精准数据，助力新型发动机开发。
高安全性：集成信号调理模块，具有智能自诊断和过程监控功能。在风力发电系统中，可实时监测风电机组扭矩情况，及时发现异常并预警，保障设备安全稳定运行，减少故障时间和维护成本。
高灵活性：带有场总线接口，可快速、便捷且灵活地嵌入工业系统，也能通过模拟接口（频率、电压）与系统连接，适应不同工业场景需求。在自动化生产线中，可轻松集成到设备控制系统，实现精准扭矩控制。
强抗干扰性：采用数字传输技术，对噪声不敏感，不会产生数据丢失，可在电磁干扰环境中稳定工作。在钢铁冶炼、电力传输等强电磁环境下，能确保测量数据准确无误。
**性：集成仪表，占用空间小，仪表位于保护壳内，保护等*高达 IP54，可在恶劣工业环境中正常使用，如矿山开采、化工生产等环境。
应用*域
汽车行业：用于发动机、传动系统研发测试，优化动力传输，提升整车性能和燃油经济性；在生产线上，精确控制拧紧扭矩，确保零部件装配质量。
航空航天：在航空发动机、飞行器传动系统测试中，提供高精度扭矩数据，保障飞行安全；助力航空部件制造工艺优化，提高产品质量和可靠性。
风力发电：监测风电机组叶片、齿轮箱扭矩，实现风机智能控制，提高发电效率，降低设备故障率，延长使用寿命。
工业制造：在电机、减速机、泵类等旋转设备生产检测中，确保产品性能达标；在自动化装配线上，实现精准扭矩控制，提升生产效率和产品质量。
数字旋转扭矩传感器凭借卓越性能，在众多*域发挥关键作用。随着科技发展，其精度、可靠性等将不断提升，应用*域也将持续拓展，为工业现代化发展注入强大动力。